大部分客户在选择厂房排风扇时，大多只关注电流电压功率，风量风速，转速噪音这些常见的参数，对扇叶参数询问甚少，一般也只问下叶片的数量。欧普斯机电要提醒大家，其实扇叶的参数直接影响厂房排风扇的风量风速噪音等。

　　1、叶片曲率：在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大;同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。

　　2、叶片倾角：倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大;但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低厂房排风扇性能。因此，叶片倾角也应在一定限度内提升。

　　3、叶片间距：叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低厂房排风扇扇效率;叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。

　　4、叶片数目：各种规格风扇叶片的截面曲线、倾角等基本相若，每片叶片宽度往往取决于扇叶的高度。为了保证叶片间距不致过大，影响风压，径高比较小(即相对较薄)的风扇多采用增加叶片数目的方法弥补。不论叶片数目是多是少，工业排风扇的叶片数目却往往是3、5、7、11等奇数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此多设计为关于轴心不对称的奇数片扇叶设计。

　　5、叶端间隙：如何调整扇叶与外框之间所存在的间隙是厂房排风扇设计中的一大难题。间隙过小会令此间气流与叶片、外框发生摩擦，增大噪音，增大间隙则会由于反激气流等影响而降低风扇效率。

　　6、叶片弧度：厂房排气扇的扇叶除了在截面上具有一定曲率外，在俯视平面内也并非沿着径向笔直延伸，而是向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度。如果叶片沿径向笔直延伸，风扇旋转所带动的气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，且“力量”不集中;如现行产品版略带弧度，则可保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压。

　　7、电机直径：由于电机与轴承的存在，厂房排气扇主轴所在的中心部分难免一定无气流通过的盲区，主轴直径便决定着此盲区的大小。主轴直径的大小则主要取决于风扇电机的功率——大功率的电机需要更大的定子绕组线圈，必然占用更多的空间，在无法纵向扩展(增加高度)的情况下，便只好横向扩展(增大面积)。

　　8、叶片光滑度：这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，厂房排风扇叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。